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    鋁合金壓鑄模具溫度控制范圍

    來源:廈門曼斯特機械有限公 時間:2020-05-18 16:43
     在鋁合金壓鑄生產的工藝控制中,準確地控制壓鑄模具的溫度是確保壓鑄件品質、提高壓鑄生產效率及產品合格率的關鍵因素之一。與其他常用的如輻射加熱、插入式電加熱器、石油氣槍加熱等模具控溫方法相比,以導熱油為傳熱媒體的壓鑄模溫機具有加熱均勻、控溫精度高、延長模具使用壽命等突出優勢。那么在生產過程中,鋅合金壓鑄模具溫度控制范圍應該是多少,鋅合金壓鑄模溫機又有什么特點呢?

       在鋅合金壓鑄過程中,熔融的合金溶液被注入到壓鑄模腔內凝固成型,如果模具表面溫度不均勻或是溫度未達到工藝要求,會造成下面的問題:
    1. 壓鑄產品的尺寸不穩定,產生鑄件變形、表面有內縮孔、熱泡以及產生熱壓力等缺陷;
    2. 模具溫度過高,熱量傳遞速度過快,鑄件可能會出現冷紋缺陷;
    3. 模具溫度過低,單次壓鑄的周期變長從而影響生產效率;
    4.  物料填充時間及噴涂時間不穩定,影響生產速度;
    5. 影響合金溶液在壓鑄模具內的流動性,尤其是對品質要求較高、模腔流動線路較長的薄壁壓鑄件;
    6. 不適當的模溫對模具材料會有較大的沖擊,從而減少壓鑄模具的使用壽命。
          鋅合金壓鑄模具的表面溫度設定與壓鑄件的形狀、結構、表面質量要求以及產品生產周期是有一定關系的,通常情況下鋁合金壓鑄模具的溫度控制范圍是在180℃~270℃之間的。

          鋅合金壓鑄模溫機是將是將電加熱器插入導熱油(也稱為有機熱載體)來直接加熱,循環泵浦將電能轉化為機械能促使導熱油液相循環,并將熱量傳遞給用一個或多個被加熱設備,導熱油與被控溫設備進行熱交換后再重新回到高溫模溫機內部,并在泵浦的壓力下再次被加熱進入下一次的循環。經過周而復始的循環往復,實現熱量的傳遞和輸送,加熱或保持壓鑄模具的溫度,從而達到生產工藝所需的溫度要求。
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